钧 成 锦 羿 智 能 装 备
锂电设备行业技术发展趋势
——整线 / 整段交付能力提升：具备各形态电池生产整线 / 整段交付能力的厂商将占据优势。从专机到整线化转变，实现全形态电池布局，是锂电设备厂商的发展趋势。能向客户提供涵盖各类电池形态自动化生产设备的厂商，在技术创新、应对下游技术路线变更等方面竞争力更强。
——国产设备国际市场参与度提高：由于美国《通胀削减法案》以及欧盟新能源补贴政策的推动，海外新能源市场高速发展，国内优质锂电设备企业面临巨大市场机遇，在国际市场的参与度预计将快速提升。
——智能化与自动化程度不断提高：随着锂电生产工艺对精细化、稳定性的要求越来越高，锂电设备制造商对其自身生产过程一体化、自动化、智能化要求也逐步提升。数字孪生技术与电池管理系统（BMS）深度融合，可提升储能系统故障预测准确率。此外，储能专用电芯生产线自动化率也在不断提高。
——适应新技术发展1：固态电池技术不断发展，主机厂对固态电池的诉求从安全性转向能量密度，2028 年前固态电池迭代主流路线为氧化物，2030 年后看好全固态的硫化物。复合集流体在性能和成本方面均具优势，复合铝箔采用蒸镀一步法，复合铜箔两步法、一步法均有进展。
——高精度与高稳定性：锂电池制造过程对精度和稳定性要求严格，稍有偏差可能导致产品性能或安全性不达标1。因此，设备将不断朝着高精度、高稳定性的方向发展，以满足锂电池生产企业对产品质量的严格要求。
——绿色与节能化：在全球对环境保护和可持续发展日益重视的背景下，锂电设备也将朝着绿色、节能的方向发展。例如，设备制造商可能会采用更节能的电机、驱动器和控制系统，以降低设备运行过程中的能耗。
纳米陶瓷结构件：锂电设备性能提升的新引擎
在锂电设备制造领域，一项关键材料技术的突破正引发广泛关注，那就是纳米陶瓷结构件。凭借其卓越的性能，纳米陶瓷结构件正逐渐成为锂电设备核心部件的理想选择，为整个行业带来了新的发展机遇。
纳米陶瓷结构件具有高硬度、高刚性、耐高温，无磁性和无静电等突出特性。这些优异性能在锂电设备的核心部件应用中展现出天然的优势。以涂布头和涂布背辊为例，在锂电池生产过程中，涂布环节对精度要求极高，传统部件在长时间使用后容易因磨损导致涂布精度下降，进而影响电池质量。而采用纳米陶瓷结构件，其高硬度和高耐磨性使得设备的耐磨性能得到数倍提升，能够有效避免因核心零部件磨损而导致的精度损失，大幅降低了因精度问题造成批量不良产品的风险，保障了生产的稳定性和产品质量。
在辊压机复合压辊方面，纳米陶瓷结构件同样表现出色。辊压机在锂电池生产中承担着关键的压实作用，压辊的性能直接影响电池的能量密度和循环寿命。纳米陶瓷结构件的高刚性和耐高温特性，确保了压辊在高压和高温环境下依然能够稳定工作，不仅提升了设备的性能，还延长了设备的使用寿命，减少了设备维护成本。
叠片压刀作为锂电设备中涉及精密加工的部件，对压刀的直线度、平面度和耐磨性要求极高。纳米陶瓷结构件的应用，使其在保持高硬度的同时，具备了更好的耐磨性，能够在长时间的重复压片过程中保持稳定的尺寸精度，避免了因压刀变形或者磨损而导致的电芯不良。
随着锂电行业的快速发展，对设备性能和可靠性的要求也越来越高。纳米陶瓷结构件的出现，为锂电设备的升级换代提供了有力支持。它不仅能够提升设备的整体性能，还能有效降低生产过程中的不良率，提高企业的经济效益。可以预见，在未来的锂电设备制造中，纳米陶瓷结构件将得到更广泛的应用，成为推动锂电行业发展的重要力量。各锂电设备制造商也应积极关注这一技术趋势，加大在纳米陶瓷结构件应用方面的研发和投入，以在激烈的市场竞争中占据优势地位。
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 锂离子电池叠片技术路线总览目前锂离子电池的叠片技术路线主要分为4类：Z字型叠片、切叠一体、热复合叠片和卷叠一体。其中Z字型叠片和切叠一体本质均为Z字型叠片，也是国内应用较为广泛的叠片工艺；热复合叠片最大的特点为实现正极、负极和隔膜一次性完全切片堆叠，有效提高了叠片及电芯的质量和生产速率，相对而言技术难度更高；国外以LG新能源为例，采用的是卷叠一体，效率较高但受LG专利保护。 |
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